এর মূল নীতিগরম-ঘূর্ণিত বিজোড় পাইপউত্পাদন: গরম এবং একটি কঠিন ইস্পাত বিলেট ছিদ্র → একটি ফাঁপা টিউব শেল মধ্যে ঘূর্ণায়মান → মাল্টি-পাস প্রাচীর হ্রাস এবং সাইজিং → শীতল এবং সমাপ্তি. প্রক্রিয়াটিতে কোন ঢালাই সিম নেই, যার ফলে সামগ্রিক চাপ-বহনকারী কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।
ক্রমাগত ঢালাই বৃত্তাকার billets ব্যবহার করে; অভ্যন্তরীণ ফাটল, পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি পরীক্ষা করার জন্য ত্রুটি সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যায়; বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে; ত্রুটিপূর্ণ billets প্রত্যাখ্যান.
সমাপ্ত পণ্য প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বৃত্তাকার billets মধ্যে sawed; শেষ মুখ burrs এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ.
গরম করা এবং ঘূর্ণায়মান করার সময় ত্রুটিগুলি ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে পৃষ্ঠের ফাটল, গর্ত এবং স্ক্যাবগুলিকে পিষে ফেলে।
একটি ঘূর্ণমান চুলা চুল্লি মধ্যে খাওয়ানো; আনুমানিক 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে জোনযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে সমানভাবে উত্তপ্ত করা হয়;
পর্যাপ্ত ভিজানোর সময় বিলেটের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করে, ছিদ্র প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে;
গরম করার পরে রোলার টেবিলের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়; উচ্চ-তাপমাত্রা আয়রন অক্সাইড স্কেল পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়।
উত্তপ্ত বৃত্তাকার বিলেট একটি তির্যক-ঘূর্ণায়মান ভেদন কলে খাওয়ানো হয়; দুটি ঝোঁক রোল বিলেটটিকে ঘোরাতে এবং অগ্রসর করতে চালিত করে;
একটি কেন্দ্রীয় ভেদন প্লাগ বিলেটকে বহির্ভূত করে, শক্ত বিলেটকে একটি ফাঁপা খোসায় (মাদার টিউব) রূপান্তরিত করে;
ফলস্বরূপ শেলের অসম প্রাচীর বেধ, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং ছোট দৈর্ঘ্য রয়েছে; এটি নিছক একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য।
দুটি মূলধারার প্রক্রিয়া:
শেলটি একটি দীর্ঘ ম্যান্ড্রেলের উপর লোড করা হয় এবং একটি মাল্টি-স্ট্যান্ড ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান কলে খাওয়ানো হয়; একযোগে ঘূর্ণায়মান প্রাচীরকে পাতলা করে এবং পাইপকে লম্বা করে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে উন্নত করে।
শেল পুনরায় গরম করা হয়; প্রাচীর হ্রাস একটি প্লাগ বিরুদ্ধে ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণায়মান মাধ্যমে অর্জন করা হয়; প্রাথমিকভাবে ছোট-থেকে-মাঝারি ব্যাসের স্ট্যান্ডার্ড বিজোড় পাইপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ঘূর্ণায়মান একটি উল্লেখযোগ্যভাবে পাতলা প্রাচীর এবং দ্বিগুণ দৈর্ঘ্য সহ একটি "রুক্ষ পাইপ" (বা প্রস্ফুটিত) ফল দেয়।
ইকুয়ালাইজিং মিল: ডিম্বাকৃতি দূর করতে এবং স্থানীয় প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি সংশোধন করতে সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য ক্রস-রোলিং ব্যবহার করে;
ফাঁপা শেলের তাপমাত্রা কমে যায়; সাইজিংয়ের প্রস্তুতির জন্য তাপমাত্রা বাড়াতে এটিকে পুনরায় গরম করার চুল্লিতে খাওয়ানো হয়।
সাইজিং মিল: বাইরের ব্যাসকে মানসম্মত করতে এবং গোলাকারতা নিশ্চিত করতে বৃত্তাকার খাঁজ সহ উল্লম্ব রোলের একাধিক স্ট্যান্ড ব্যবহার করে;
বড়-ব্যাস, পুরু-প্রাচীরের পাইপগুলি শুধুমাত্র আকারের মধ্য দিয়ে যায়; ছোট-ব্যাসের, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি একটি হ্রাসকারী মিলের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, যা ছোট-নির্দিষ্ট বিজোড় পাইপগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একাধিক পাসের বাইরের ব্যাসকে হ্রাস করে।
গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত পাইপগুলি একটি শীতল বিছানার উপর দিয়ে যায় এবং বায়ু বা জলের স্প্রের মাধ্যমে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল হয়; এই প্রক্রিয়াটি ঘূর্ণায়মান চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে।
সোজা করা: একটি সাত-রোল স্ট্রেইটনার বক্রতা সংশোধন করে এবং সোজাতা নিশ্চিত করে;
শেষ ক্রপিং: পাইপের প্রান্ত বর্গক্ষেত্র করার জন্য উভয় প্রান্তে অসম বা বিকৃত অংশ কাটা;
এন্ড ফেসিং এবং বেভেলিং: পরবর্তী ঢালাই বা সংযোগের সুবিধার্থে পাইপের বেভেলিং শেষ হয়।
মাত্রিক পরিদর্শন: বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, দৈর্ঘ্য এবং ডিম্বাকৃতির উপর স্পট চেক;
নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি): অভ্যন্তরীণ ফাটল বা ল্যামিনেশন সনাক্ত করতে এডি কারেন্ট এবং অতিস্বনক পরীক্ষা;
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: ফুটো পরীক্ষা করার জন্য পৃথক পাইপের চাপ পরীক্ষা;
ম্যানুয়াল সারফেস পুনরায় পরিদর্শন: ইস্পাত গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, এবং ব্যাচ নম্বর চিহ্নিত করা;
অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট (প্রয়োজনীয়): অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ, কালো করা বা গ্যালভানাইজিং; bundling এবং গুদামজাত করা.
-